化工行业废盐由于缺乏合适的处置手段，容易导致环境污染。目前主要通过填埋方式对化工生产过程中产生的工业废盐进行处理，但该处理方式无法实现废盐资源化利用。介绍了高温焚烧+精制、树脂吸附+高级氧化2种目前广泛应用的废盐资源化方法及其对应的工程案例。分析了废盐无法大规模资源化利用的原因：一方面，废盐资源化利用缺乏相应的技术标准以及法律法规；另一方面，缺乏处理成本低且适合大规模推广的技术。为保障废盐资源化顺利进行，不仅需要从源头做起降低废盐的产生量、采用合适的工艺来实现废盐的资源化，更需要相应法律法规的支持。

针对高盐、高浓度有机废水处理过程，通过多类技术比选，推荐金属萃取法作为实现金属的回收与资源化再利用的技术、树脂吸附法作为有机物回收与资源化再利用的技术、高级氧化法作为实现有机物降解的技术、机械蒸汽再压缩（MVR）作为盐分回收与分离的技术，进而集成一套以“金属萃取法-树脂吸附法-高级氧化法-机械蒸汽再压缩”为主体工艺的高盐、高浓度有机废水资源化处理集成技术。

精细化工行业高盐、高浓度有机废水的治理问题已成为制约精细化工行业绿色可持续发展的瓶颈问题。针对精细化工行业废水具有排放量大，污染物成分复杂，高盐、高毒、可生化性差，治理难度大及成本高，结晶废盐无处置去向等瓶颈问题，综述了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术，包括有机物无害化处理技术、脱盐技术及相关集成技术，预测了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术发展趋势。

针对无机精细化工行业的高盐、高浓有机废水成分复杂、难降解等污染特征，利用无机精细化工高盐有机废水有价组分回收与水资源回用集成技术在镍钴电池材料生产过程进行了探索与实践。结果表明：废水中油类去除率达到99%，资源化回收得到的无水硫酸钠达到GB/T 6009—2014的III类标准（Na₂SO₄含量>92%），处理后废水总有机碳（TOC）含量≤0.05%，水回用率达到85%以上，蒸发残液与粉煤灰等辅料混合后高温焙烧可制得陶粒，将全部实现资源化。全流程吨水处理成本由220元降到180元以下，具有显著的经济效益和环境效益。

搭建废水动态蒸发实验装置，对精细化工行业常见的蒸氨废水、颜料生产废水开展蒸发分离实验研究以获得废水蒸发特性，为实际蒸发系统设计提供基础数据支持。结果表明：废水的沸点升高随浓缩倍数的增加而逐渐上升，来自不同工艺段的蒸氨废水、颜料生产废水由于浓度差别，在相同的浓缩倍数下沸点升高略有不同；在蒸发过程中，颜料生产废水蒸发冷凝液的COD随着蒸发的进行逐渐降低；不同种类废水蒸发冷凝液的TDS与pH值变化规律大致相同，受原液中易挥发物质及夹带液滴的影响较大，随着浓缩倍数的增加先减小后趋于恒定。

精细化工中染料行业废水的治理已成为制约行业可持续发展的瓶颈问题。针对染料行业废水的污染物成分复杂、有毒有害成分高、难生物降解等特征，综述了物理法、化学法、生物法以及集成工艺技术等常用的无害化处理技术，展望了染料行业废水无害化处理技术的发展趋势。

研究煤质颗粒活性炭对苯胺的吸附性能及机理对染料废水中大量苯胺类污染物的去除具有重要的技术支撑作用。开展了炭投加量/化学需氧量（COD）、不同浓度、吸附时间及pH值的煤质颗粒活性炭对苯胺的吸附实验，绘制吸附等温线及吸附动力学曲线。结果表明在单因素条件下，随着炭投加量/COD增加，废水中苯胺污染物去除率逐渐上升，且当炭投加量/COD大于4.5时，去除率上升幅度较小，考虑运行经济成本，建议最优炭投加量/COD取4.5；苯胺初始浓度越大，单位吸附量增大，去除率降低；吸附时间越长，吸附量与去除率均上升；pH值在1~4时，去除率及吸附量逐渐上升，当pH值为5时苯胺去除效果最好，随着pH值继续上升，去除率及吸附量有下降趋势。Langmuir等温线方程拟合度高达0.99，苯胺在煤质颗粒活性炭表面发生单分子层吸附；Freundlich等温线方程特征常数小于0.5，为0.33，煤质颗粒活性炭对苯胺有较强吸附性；吸附过程符合准二级动力学特征，说明煤质颗粒活性炭对苯胺吸附作用力强，饱和煤质颗粒活性炭再生方式应采取热再生；根据Weber-Morris方程特征曲线，依次发生了表面吸附、粒子内扩散及内表面吸附3个阶段吸附过程，水中有机物去除速度在表面吸附阶段最快，说明煤质颗粒活性炭比表面积为吸附效果的主要影响因素，而微孔数量的影响较小。

梳理了中国农药废水来源、产量及水质特点，论述了环保新形势下农药废水资源化的处理紧迫需求。通过对农药废水资源化处理技术调研分析，发现目前农药废水的资源化处理技术面临着缺乏标准支撑和政策引导、缺乏有效的针对性处理技术、资源化利用率不高、处理成本高、技术工艺设备不成熟、缺乏适用范围广的资源化集成技术等难点问题。分析了各类集成处理技术对农药废水处理效果，表明集成处理技术不仅可以提高农药废水资源化处理效率，并且可以弥补单一方法所具有的缺陷，增强了可行性并降低了成本。